刀具在出廠時就已經擁有了理想壽命，但是正常使用狀態下比較難得達到理想狀態，如何接近理想壽命，我們加工中應該注意以下幾點：

（1）加強日常保養，通過一些看似簡單的工作將刀具的壽命延長：

a)生產現場，尤其是刀具夾持裝置、工作臺面、刀具存放場所等，要進行徹底的3S活動。

b)定期進行刀具精度的維護保養。

c)確認刀具與夾持裝置的螺釘緊固。

d)安裝與拆卸的時候，對油污及時進行清理。

（2）把握與調整最佳切削條件：

a)設定最好的切削條件病納入管理制度，一旦更改必須改回，否則考核。

b)通過振動分析等了解刀具切削狀態，并適時進行調整，使刀具有良好的工作環境。

c)一旦刀具更換對尺寸必須進行調整，保證緊固條件和切削條件的適當。

（3）預測刀具壽命，采取相應的對策：

使用將出現缺陷的刀具是非常危險的。從安全的角度考慮，我們設定刀具更換標準是防止出現問題的重要手段。許多時候，生產員工不是按照刀具的使用時間來更換刀具，而是根據刀具的狀況來判斷是否進行更換。這樣，在刀具的使用極限前（故障發生前，或者其它不可挽回不良的問題發生前），對問題的征兆進行確認和分析的能力和經驗就非常有必要。我們應該確立一些具體的、詳細的刀具狀況判斷標準，使我們能針對刀具剛出現一些征兆，就能判斷出來，并確定準確的刀具更換時間，這樣既可以最大限度地使用刀具，又能夠不因使用不良刀具影響生產和安全。設定良好的切削條件并固化。

（4）做好刀具壽命記錄工作。有條件的公司，可以考慮應用RFID進行實時監控刀具壽命，如嫌投入過大，可選用最原始的人工記錄刀具壽命的方法，但要做好監控，防止員工不按實際壽命記錄的現象發生。

（5）固化刀具品牌。刀具品牌一旦固化后，盡量少更改，同時盡量選用優秀、質量一致性穩定的品牌刀具，同時也要將刀具品牌固化到工藝文件中。

（6）刀具每次重磨后，要進行鈍化、涂層，這樣會使重磨刀具的使用壽命更接近新刀。

（7）建立刀具質量保障體系，對新刀具、重磨后刀具進行質量檢驗工作，這樣無疑也會減少因刀具質量問題導致的制造成本，同時也會促進刀具使用壽命的提升。